PRODUZIONE

11 LINEE DI STAMPAGGIO

al servizio della clientela

Una linea completa di lavorazioni

per fornire il miglior servizio

Le nostre 11 linee di stampaggio a caldo robotizzate rappresentano il cuore pulsante della nostra produzione. Grazie a tecnologie avanzate e a un sistema di automazione all’avanguardia, siamo in grado di garantire una produzione precisa, rapida e continua.
Ogni fase del processo è monitorata costantemente per assicurare la massima qualità, dalla fusione del materiale alla realizzazione del componente finito. Le nostre linee sono progettate per lavorare con diverse tipologie di acciaio e per produrre componenti di dimensioni variabili, adattandosi alle necessità specifiche di ogni cliente.

Magazzino materiali a Busano - Bersano Carlo

STOCK MATERIALI

La materia prima da trasformare, costituita da fasci di barre d’acciaio, è immagazzinata in un area di oltre 1.500 mq. Qui i fasci vengono divisi per materiale e portati nel reparto cesoiatura al momento della lavorazione.

PROGETTAZIONE CAD/CAM

La Bersano Carlo è in grado curare la progettazione degli stampi. Per ottimizzare lo sviluppo di stampi ed attrezzature si utilizzano software di simulazione FEM dello stampaggio a caldo. Nell’ufficio tecnico viene curato lo sviluppo dei progetti delle attrezzature di produzione e dei programmi di lavorazione per le macchine utensili, con l’ausilio di sistemi CAD/CAM di ultima generazione.

COSTRUZIONE STAMPI

Le macchine utensili installate nel reparto costruzione stampi sono costituite principalmente da torni e fresatrici ad alta velocità gestite da CNC. In questo modo gli stampi e le attrezzature possono essere realizzate completamente all’interno dell’azienda.

TAGLIO

La materia prima transita nel reparto taglio dove sono installate tre macchine per la cesoiatura a freddo ed una sega a disco. Qui le barre vengono ridotte in spezzoni e preparate per la fase di riscaldo e stampaggio.

STAMPAGGIO A CALDO

Nello stabilimento di Forno operano 4 linee di stampaggio a caldo, mentre in quello di Busano operano 7 linee, provviste di forni di riscaldo elettrici ad induzione e presse per le operazioni di formatura e sbavatura, asservite in parte da sistemi automatizzati di carico e scarico.

FINITURA

La sabbiatura dei pezzi viene utilizzata per pulire e preparare le superfici dei componenti, rimuovendo impurità, residui di ossido, vernici o altre sostanze che potrebbero compromettere la qualità del pezzo o l'adesione di eventuali trattamenti superficiali successivi, rendendo i pezzi più adatti ad applicazioni che richiedono alta precisione o resistenza.

CONTROLLO QUALITÀ

Dopo lo stampaggio viene effettuato il controllo qualità di una serie di verifiche visive, dimensionali, meccaniche e metallurgiche. Queste fasi garantiscono che ogni pezzo meccanico soddisfi gli standard richiesti. Viene effettuata la misurazione dimensionale tramite strumenti di misura come calibri, micrometri, profilometri e macchine di misura 3D. Vengono inoltre effettuate prove meccaniche tramite durometri e controlli sulla struttura metallurgica tramite microscopie.

LOGISTICA

I pezzi vengono quindi preparati per l'invio tramite casse in legno e contenitori specifici. Un ampio magazzino di oltre 3.000mq con varie scaffalature ci permette di gestire anche la gestione magazzino per i clienti.

Produciamo componenti fino a 100 Kg.

Bersano Carlo è specializzata nella produzione di componenti per l’agricoltura. l’edilizia, i veicoli industriali e cilindri idraulici, settori in cui la robustezza e la precisione dei componenti sono fondamentali.
Tutti i nostri prodotti sono realizzati con materiali di alta qualità e seguendo rigorosi standard di sicurezza. Ogni prodotto è il risultato di un processo di progettazione e realizzazione accurato, che garantisce prestazioni eccellenti e durature anche nelle condizioni più gravose.
Per assicurare la piena soddisfazione della Clientela è necessario continuare ad innovare, destinando una percentuale significativa dei propri ricavi agli investimenti per il rinnovo dei macchinari e degli impianti, al fine di mantenerli sempre pienamente efficienti e al passo con l’evoluzione tecnologica.